Gamybos procesai yra kertinis šiuolaikinės pramonės akmuo ir apima visus žaliavų pavertimo gatavomis dalimis ar konstrukcijomis metodus. Nuo automobilių, kuriuos vairuojame, ir išmaniuosius telefonus, kuriuos naudojame, iki dangoraižių, kuriuose gyvename, viskas yra įmanoma įvairios gamybos technologijos. Suprasti pagrindinius gamybos tipus padeda mums geriau suprasti pasaulį, kurį apibūdina inžinerijos menas. Iš esmės gamybą galima suskirstyti į šias pagrindines kategorijas.
Sutrikusi gamyba: smulkiai amatininkų menas
Sutrikusi gamyba yra sistemingai pašalinant perteklinę medžiagą iš tvirtos medžiagos, kad būtų sukurta norima geometrija. Tai tarsi skulptorius, nutraukiantis nereikalingus elementus, kad būtų atskleista marmure paslėpta statulėlė. Apdirbimo procesai, tokie kaip posūkis, frezavimas, gręžimas ir šlifavimas, yra vieni populiariausių atimančių gamybos būdų.
Šios programos buvo pertvarkytos naudojant kompiuterio skaitmeninio valdymo (CNC) technologiją. CNC mašinos naudoja pre - užprogramuotas kompiuterio programinės įrangos instrukcijas, kad būtų galima perkelti pjovimo įrankius trimis matmenimis „Micron Precision“. Remiantis statistika, CNC apdirbimas gali pasiekti ± 0,005 mm toleranciją, kai gaminamas aukštas - tikslias metalines dalis, tai yra maždaug ketvirtadalis žmogaus plaukų skersmens. Šis išskirtinis tikslumas paverčia atimamąją gamybą populiariu pasirinkimu pramonės šakoms, reikalaujančioms didelio dalies tikslumo, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų ir automobilių variklių. Pvz., Automobilių variklio cilindrams reikia dešimčių tikslaus frezavimo ir nuobodžių operacijų, kad būtų užtikrintas puikus stūmoklio ir cilindro sienos pritaikymas, todėl efektyvus sandarinimas ir žemas - trinties operacija. Patogios gamybos pranašumas yra tas, kad jis gali gaminti dalis, turinčias puikų paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą, tačiau trūkumas yra tas, kad jis sukuria daug medžiagos.
Formavimas: pertvarkymo galia
Skirtingai nuo subtraktyvios gamybos, formavimas išlaiko metalinio lakšto masę ar tūrį, palyginti pastovų, tuo pačiu keičia jo formą, pritaikydamas išorines jėgas, o ne pašalindamas medžiagą. Šis procesas pasinaudoja medžiagos plastinės deformacijos savybėmis. Kalimas, išspaudimas, štampavimas ir lenkimas yra įprasti formavimo metodai.
Norint suformuoti V, U ar kitus sudėtingus kontūrus, lenkimas apima slėgio pritaikymą lakštinio metalui, kad jis visam laikui deformuotų tam tikru kampu. Priešingai, antspaudas naudoja štampus ir aukštą slėgį, kad greitai suformuotų lakštinį metalą į norimą formą. Automobilių durys ir važiuoklės apvalkalai yra įprasti antspauduotų dalių pavyzdžiai. Dėl modernių, aukštų - našumo paspaudimo linijų, daugiau nei 15 kartų per minutę ciklo laikas leidžia efektyviai dideli - mastelio gamybai. Kalimas yra senesnis formavimo metodas, kuris naudoja plaktuką arba paspaudimą, kad plastiškai deformuotų šildomo metalo blanką štampyje. Kalimo procesas suskaido metalo vidinę liejimo struktūrą, patikslina grūdų dydį ir sukuria nuolatinius pluošto srauto linijas, žymiai pagerindamas dalies stiprumą, tvirtumą ir nuovargį. Duomenys rodo, kad kaltinimai turi vidutinę apkrovą - guolio talpa nuo 20% iki 30% didesnė nei liejimo dalys. Dėl to kalimas yra būtinas, kad būtų galima gaminti kritinę, apkrovą - guolių komponentų, tokių kaip orlaivių nusileidimo įranga, sunkvežimių pavaros velenai ir pavaros sunkioms mašinoms.
Prisijungimas
Daugelis produktų yra sudėtingi ir negali būti sukonstruoti iš atskirų dalių. Privalo sujungti gamybos procesus, norint surinkti kelias nepriklausomas dalis į išsamų funkcinį bloką. Gamybos prisijungimas yra kritinis žingsnis statant dideles konstrukcijas ir sudėtingą įrangą. Dažniausi sujungimo būdai yra suvirinimas, kniedėjimas ir varžtai.
Norint sukurti nuolatinį ryšį tarp dviejų skirtingų metalinių ruošinių, suvirinimui reikia naudoti šilumą, slėgį ar abu. Lanko suvirinimas, suvirinimas lazeriu ir suvirinimas yra trys suvirinimo tipai, priklausantys nuo šilumos šaltinio ir proceso. Šiuolaikinės robotų suvirinimo stotys ne tik gali suvirinti daugiau nei tris kartus greičiau nei kvalifikuoti darbuotojai, bet ir dirbti visą parą ir išlaikyti ypač didelį pakartojamumą ir konsistenciją. Suvirinimo statybos pramonėje gali būti šimtai kilometrų ilgio, o bendras laivo konstrukcinė sauga yra tiesiogiai susijusi su suvirinimo suvirinimo kokybe. Mechaninės jungtys, vadinamos kniedėmis, formuojamos važiuojant kniede per pre - perforuotą skylę ruošinyje ir deformuojant kniedės galą, kad pritvirtintumėte ją vietoje. Nors suvirinimas kai kuriose programose pakeitė kniedes dėl didesnio atsparumo smūgiui ir vibracijai, kniedžiai vis dar dažnai naudojami aliuminio orlaivių korpuse ir geležinkelio tiltuose. Varžtų jungtys yra nuimamos, todėl surinkimas ir priežiūra yra lengviau naudojami ir dažniausiai naudojamos plieninėse konstrukcijose ir mechaninės įrangos rėmuose.
Priedinė gamyba: sluoksnis - pagal - sluoksnio revoliuciją
Viena iš revoliucingiausių pastaruosius kelių dešimtmečių gamybos naujovių yra priedų gamyba (arba 3D spausdinimas). Reikia labai skirtingo požiūrio į atimamą gamybą, o trys - matmenų objektai yra tiesiogiai tiesti medžiagų sluoksniavimu. Pirmiausia sukurkite 3D modelį savo kompiuteryje. Tada programinė įranga „supjaustytų“ modelį į daugybę plonų sluoksnių. Tada gamybos įranga naudoja medžiagos sluoksnį sluoksniu, sukietėdama arba suliejama kiekvienam sluoksniui, kad galų gale „atspausdintų“ visą objektą iš apačios į viršų.
Metalo 3D spausdinimo technologijos, tokios kaip selektyvus lazerio lydymas, naudoja aukštą - energijos lazerio pluoštą, kad visiškai ištirptų ir sukietėtų mikronas - dydžio metalo milteliai. Ši technologija iš esmės nutrūksta dėl tradicinio apdirbimo geometrinio sudėtingumo apribojimų, todėl galima gaminti dalis su sudėtingais aušinimo kanalais, lengvų struktūrų, panašių į korius, ir integruoti komponentai, kurių negalima gaminti naudojant tradicines technologijas, arba reikalaujant surinkti daugybę dalių. Tyrimai rodo, kad 3D atspausdintas, optimizuotas orlaivio variklio degalų antgalis gali integruoti 20 skirtingų dalių į vieną, taip sumažinant svorį 25% ir žymiai pagerindamas degalų efektyvumą. Nors šiuo metu metalo 3D spausdinimui trūksta pranašumų, susijusių su masinio gamybos greičiu ir kaina, jis vaidina nepakeičiamą vaidmenį greito prototipų kūrimo, pritaikytų medicininių implantų ir sudėtingų aviacijos komponentų gamyboje.
Medžiagos nuosavybės modifikavimas ir apdaila: pagrindinė kokybės garantija
Gamybos procesas neapsiriboja formos keitimu ar sujungimo komponentais. Norint užtikrinti ilgą - patikimą veikimą konkrečiomis sąlygomis, norint pakeisti medžiagos savybes ar paviršiaus būklę, reikia daugybės procesų. Tai apima šilumą ir paviršiaus apdorojimą.
Norint pakeisti kieto metalo ar lydinio vidinę mikrostruktūrą ir įgalinant jį gauti norimas savybes, termiškai apdoroti reikia jį kaitinant iki iš anksto nustatytos temperatūros, laikant jį iš anksto nustatytą laiką, o tada atvėsinti tinkamu greičiu. Pavyzdžiui, gesinimas gali žymiai padidinti plieno stiprumą ir kietumą, išlaikant jo kraštą arba sukuriant nusidėvėjimą - atsparią paviršių. Grūdinimas atliekamas iškart po gesinimo, kad padidėtų medžiagos tvirtumas ir sumažintų jos trapumą. Išsami šilumos apdorojimo procedūra gali kelis kartus pratęsti jūsų pavarų tarnavimo laiką. Paviršiaus apdorojimo tikslas yra sustiprinti dalies paviršiaus savybes. Pvz., Dangos gali sustiprinti apsaugą ir estetiką, smėlio pūtimas gali valyti paviršius, o elektropliacija gali pagerinti atsparumą korozijai.
Išvada
„Joyear“ sukaupė beveik 20 metų patirtį visose šiose gamybos srityse. Mes griežtai laikomės griežtų vokiečių standartų, integruodami tikslumą, kokybę ir patikimumą į kiekvieną gamybos procesą. Nuo patobulinto CNC subtraktyvaus apdirbimo iki aukšto - tikslaus metalo formavimo ir suvirinimo, mes užtikriname, kad kiekviena metalo dalis, išeinanti iš mūsų gamyklos, pasižymi puikiu našumu ir ilga gyvenimo trukme. Jei ieškote patikimos metalo dalių gamybos partnerio, „Joyear“ yra teisingas pasirinkimas. Mes nuoširdžiai kviečiame jus ištirti ir įsigyti visą „Joyear“ metalo gaminių asortimentą. Norėdami užtikrinti jūsų projekto sėkmę, pasinaudokime savo profesinėmis technologijomis ir patikima kokybe!
